Teres-1t.ru

Инженерные решения
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности газобетона D400

Марка газобетонных блоков D400 обозначает, что материал имеет плотность 400 кг/м³ по ГОСТ 21520-89. Низкая плотность обусловлена высокой пористостью. Поры заполнены воздухом, который является отличным теплоизолятором. Теплоизоляция газоблока этой марки в 1.3 раза выше, чем у дерева.

Назначение автоклавного бетона Д400 — возведение несущих стен и межкомнатных перегородок. Материал обладает высокой прочностью и подходит для строительства двух-, трехэтажных домов на любом типе фундамента. Толщина стен при кладке блока Д400 составляет от 20 до 50 см в зависимости от региона применения. Толщина выбирается с учетом сопротивления теплопередачи. В сравнении с другими марками газоблока этот параметр на 10-20% выше:

МаркаСопротивление теплопередачи (м*C/Вт) при толщине стены:
20 см30 см50 см
D4001.72.64.3
D5001.42.03.4
D6001.11.62.7

В соответствии со СНиП II-3-79* сопротивление теплопередачи для Москвы и Московской области составляет 3,16 м*C/Вт. Следовательно, толщина стен из газоблока Д400 для этого региона составит 30 см.

РДНК — 400, 400М, 1000, У

РДНК - 32/3, 6, 10; 400, 400М, 1000, У; 50, 50П; 50/400, 50/1000

Регулятор давления газа РДНК-400 (РДНК-400М, РДНК-1000, РДНК-У) предназначен для редуцирования высокого или среднего давления на низкое, автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне при изменениях расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.

Регулятор используется в системах газоснабжения в составе ГРП.

Вид климатического исполнения регулятора УХЛ 2 по ГОСТ 15150-69, с температурой окружающей среды от минус 40°С до + 60°С

Регуляторы изготавливается четырех модификаций

  • РДНК — 400 — регулятор давления газа с условным проходом DN50 мм, со встроенным ПЗК, набольшая пропускная способность 300 м 3 /ч;
  • РДНК — 400М — регулятор давления газа с условным проходом DN50 мм, со встроенным ПЗК, наибольшая пропускная способность 600 м 3 /ч;
  • РДНК — 1000 — регулятор давления газа с условным проходом DN50 мм, со встроенным ПЗК, наибольшая пропускная способность 900 м 3 /ч;
  • РДНК-У — регулятор давления газа с условным проходом DN50 мм, со встроенным ПЗК, с устройством компенсирующим входное давление, наибольшая пропускная способность 1000 м 3 /ч;

Технические характеристики РДНК-400, РДНК-400М, РДНК-1000, РДНК-У

Наименование параметра

или характеристики

1. Регулируемая среда

Природный газ ГОСТ 5542-2014

2. Рабочий диапазон входных давлений, МПа

3. Диапазон настройки выходного давления (Рвых), кПа

4. Диапазон настройки срабатывания автоматического отключающего устройства, кПа

— при повышении выходного давления

· — при понижении выходного давления

5. Присоединительные размеры:

условный проход Ду, мм

фланцевое исп. В по ГОСТ 33259-2015

6. Габаритные размеры, мм, не более:

7. Строительный размер, мм

8. Масса, кг, не более

9. Неравномерность регулирования выходного давления, %

10. Коэффициент чувствительности выходного давления к изменению входного, кПа/кгс/см 2 , не более

Герметичность затворов Регулятора — класс «А» по ГОСТ 9544-2015

Пропускная способность РДНК-400, РДНК-400М, РДНК-1000, РДНК-У

Входное давление, МПа

Читайте так же:
Если счетчик газовый не крутит газ гореть не будет

Пропускная способность, м 3 /ч, не менее

Устройство и принцип работы РДНК-400, РДНК-400М, РДНК-1000, РДНК-У

Конструкция регуляторов РДНК — 400, 400М, 1000, У показана на рисунке (приложение А).

В крестовине 6 зафиксировано седло 14, с одной стороны находится рабочий клапан 12, с другой стороны седла клапан отсечного механизма 13.

Рабочий клапан посредством штока 16 и рычажного механизма 15 соединен с рабочей мембраной 4.

Настройка выходного давления регулятора осуществляется с помощью пружины 25 и нажимной гайки 2.

Отключающее устройство имеет мембрану 1, связанную с исполнительным механизмом 11, шток 17 фиксируется от давления и удерживает клапан отсечного механизма 13 в открытом положении.

Настройка отключающего устройства производится пружинами 23, 22 с помощью большой и малой регулировочных гаек.

Подаваемый к регулятору газ среднего или высокого давления проходит через входной патрубок H и проходя через зазор между рабочим клапаном 12 и седлом 14, редуцируется до низкого давления и через выходной патрубок T поступает к потребителю.

Импульс выходного давления поступает из выходного трубопровода в подмембранную полость рабочей части регулятора, к отключающему устройству регулятора импульс ведется дополнительно, как показано в приложение В.

При повышении или снижении выходного давления от величины настройки отключающего устройства (таблица 1, пункт 4) шток 17 усилием на мембране 1 выводится из зацепления и клапан 13 под действием пружины 24 закрывает седло 14, поступление газа прекращается.

Пуск регулятора в работу производится при давлении настройки, Рвых вручную, после устранения причин, вызвавших срабатывание отключающего устройства.

Для этого выкручивается пробка 18 и плавно перемещается шток 17 до того момента, когда за его выступ западает конец фиксатора. Этот момент определяется на слух по характерному щелчку. Затем пробка 18 устанавливается на место и заворачивается до упора.

Для уменьшения влияния расхода на выходное давление в конструкции регуляторов РДНК-400, РДНК-400М, РДНК-1000 предусмотрен компенсирующий узел, а в РДНК-У дополнительно к компенсирующему узлу ту же функцию выполняет узел разгрузки.

Характеристики и параметры

foto27772-4

Газоблоки D400 делают из следующих компонентов:

  • цемента;
  • извести;
  • кварцевого песка.

Еще непременным компонентом состава является алюминиевая пудра, играющая свою роль в газообразовании. Газоблоки делают двумя способами:

  1. заливают в формы;
  2. режут на блоки застывшую массу.

Готовые блоки обязательно помещают в автоклав, где находятся определенное время при температуре плюс 200 градусов по Цельсию. Класс материала НГ, что означает его негорючесть и экологичность.

При высыхании материал дает небольшую усадку и хорошо сохраняет тепло. Имеет ровную геометрическую форму. Газобетон относится к энергоэффективным материалам, которые идеально подходят для возведения не очень высоких зданий.

Таблица параметров газобетона D400:

Прочность на сжатие3, 65 мПа
Класс прочностиВ2-2, 5
Морозостойкость100 циклов
Усадка стены при высыхании0, 45 мм /м
Теплопроводность0, 104-0,110 Вт/мК
Огнестойкость240-360 мин.
Класс пожарной безопасностиК0 (45)
Вес400 кг/куб.м
Индекс шумоизоляции60 Дб

Блоки из газобетона D400 имеют паропроницаемость 0,2-0,23 мг/м- ч-Па. Данный параметр является одновременно и плюсом и минусом материала. С одной стороны стены из такого бетона «дышат» и сохраняют тепло, а с другой – могут напитываться влагой извне. Поэтому, такие стены должны непременно облицовываться с наружной стороны здания, чтобы избежать появления и распространения плесени.

Читайте так же:
Как обнулить показания газового счетчика

Отделывают наружные стены, как правило, фасадной декоративной штукатуркой или любым кирпичом для наружных работ.

Газосиликатные блоки

Сегодня всё чаще при строительстве используется газосиликат. Этот материал подходит для возведения всех типов стен: наружных и внутренних, однослойных и многослойных. Газоблоки ускоряют темпы постройки, легко поддаются обработке и поддерживают высокую теплоизоляцию.

Применение газоблоков D500 и D600

Газосиликатные блоки марок D500 и D600 являются одними из самых распространенных в строительстве. Плотность блоков D500 варьируется от 480 до 510 кг/м 3 и позволяет строить перегородки в многоэтажных домах или возводить здания высотой до трех этажей.

Газоблоки D600 применяются для строительства более высоких зданий и сооружений, так как плотность таких блоков составляет 570-600 кг/м 3 .

Эксперемент газосиликата с динамомометром

Различия газосиликата и пенобетона в строительстве

Отличительная черта газоблоков – чёткая геометрия, благодаря которой при кладке можно использовать специальный клей, а не цемент, поэтому швы получаются заметно тоньше. Пенобетон может деформироваться или подвергаться усадке, что приводит к уменьшению в размерах и появлению трещин.

Газоблоки и пенобетон отличаются внешне. Газосиликат – материал светло-серого цвета с однородной структурой, а пеноблок выделяется более серым цветом и неоднородной структурой.

Виды газосиликатных блоков

В зависимости от плотности, газоблоки разделяются на три вида:

  1. конструкционные (D400) отличаются низкой плотностью и подходят для повышения теплоемких свойств уже возведенной стены;
  2. конструкционно-теплоизоляционные (от D500 до D700) выдерживают невысокие нагрузки и служат в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала;
  3. теплоизоляционные (от D700) лучше всего предназначены для постройки несущих стен, которые будут подвергаться большим нагрузкам.

Как выбрать газоблоки?

Доставка газосиликатных блоков

Основными характеристиками, на которые необходимо обратить внимание при выборе газоблоков, являются:

  • габариты (длина, ширина и высота);
  • плотность;
  • класс бетона (прочность на сжатие);
  • морозостойкость.

Размеры газоблоков варьируются в диапазонах: по длине – 500-600 мм, по высоте – 200-250 мм и по ширине – 200-600 мм. Из-за сложности обработки блока различия по высоте незначительны.

Плотность – параметр, от которого зависят теплоизоляционные и прочностные характеристики материала. Чем выше данный показатель, тем лучше блок подходит для возведения капитальных построек.

Прочность блока определяется величиной нагрузки, при которой газобетон разрушается. Чтобы определить этот параметр, проводят испытания на сжатие. Выделяют следующие классы прочности для бетона: В0,5 – В15. Материал менее подвержен разрушению при более высоком классе прочности. Блоки D500 обладают классами прочности B1,5, B2, B2,5, D600 – B2, B2,5, B3,5.

Морозостойкость особенно важна при эксплуатации зданий в непростых погодных условиях. Марка по морозостойкости указывает, насколько материал устойчив к замораживанию и оттаиванию. В связи с этим выделяются следующие показатели морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. В данном случае численное значение обозначает количество циклов, которое газобетон перенесет без разрушения. Газоблоки D500 и D600 обладают показателем F100. Эта цифра говорит о том, что при замораживании осенью и оттаивании весной материал устойчив к деформации в течение 100 лет. Умеренный климат включает в себя до трёх полных циклов заморозки и разморозки, поэтому материал способен сохранять свои свойства на протяжении минимум 35 лет.

  • Легкий вес – 300–600 кг/м³;
  • низкая теплопроводность – 0,08–0,14 Вт/(м*К);
  • стабильность размеров;
  • прочность – 12–52 кг/см²;
  • долговечность;
  • простота эксплуатации;
  • паропроницаемость;
  • огнестойкость (может выдерживать температуру до + 400 °С в течение нескольких часов);
  • морозоустойчивость (не теряет форму при замерзании);
  • экологичность.
Читайте так же:
Кто установил счетчик газа выгода

Стеновые блоки применяются как несущие и самонесущие элементы в наружных стенах сооружений с нормальным, сухим или влажным режимом эксплуатации, но при неагрессивной внешней среде. Возможно их использование для стен и перегородок внутри помещений. Блоки плотностью 500 кг/м³ подойдут для строительства домов и коттеджей, высота которых меньше трех этажей. Плотность в 600 кг/м³ дает возможность возведения более высоких зданий.

Купить газосиликатные блоки в Воронеже можно, заказав их на сайте магазина. При необходимости получите консультацию о характеристиках товара и условиях доставки по телефону или с помощью сервиса «Обратный звонок».

Получите прайс-лист от производителя сейчас!

«Главстрой-Усть-Лабинск» производит газобетонные блоки автоклавного твердения под торговой маркой «ГлавСтройБлок». Крупнейшее на Юге России производство находится в центре Краснодарского края в г. Усть-Лабинск. Продукция поставляется физическим и юридическим лицам как по территории Кубани, так и по Ростовской области, Ставропольскому краю, Республике Крым, а также Северному Кавказу.

Преимущества

Завод построен компанией «Базовый Элемент» в 2012 году и входит в крупнейший российский холдинг «БАЗЭЛ цемент». Производство обладает комплексом преимуществ, позволяющим производить конкурентоспособную продукцию:

Предприятие является крупнейшим в Южном Федеральном округе – производственная мощность предприятия — 470 000 м3 изделий в год. Такой объем производства позволяет построить до 10 000 частных домовладений.

Завод обладает собственной сырьевой базой – цемент, кварцевый песок, известь не закупается у посредников.

Производство полностью оснащено высокотехнологичным оборудованием немецкой марки Wehrhahn. Все процессы автоматизированы, что гарантирует соответствие каждой партии продукции заявленным качественным и техническим характеристикам.

Имеется собственная лаборатория, внедрена система управления производственными процессами «Siemens». Все специалисты прошли профессиональную подготовку в Германии.

Завод входит в состав Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона.

Продукция и технология производства

«Главстрой-Усть-Лабинск» производит высокотехнологичные газобетонные блоки по технологии автоклавного твердения. На выбор предлагаются различные размеры и формы. В ассортименте имеются U- и Т-образные конструкции и армированные перемычки. Предлагаемых вариаций строительного материала вполне достаточно, чтобы полностью обеспечить потребность в газоблоках для возведения домов различной конфигурации.

Производственный процесс газобетонных блоков «ГлавСтройБлок» на линии «Wehrhahn» состоит из следующих стадий:

1. Помола песка
Песок подвергается мокрому помолу в шаровой мельнице. Получившийся в результате помола песчаный шлам закачивается в шламовые бассейны с мешалками, где усредняется до необходимой плотности и насосом подается на участок. Алюминиевая паста перемешивается с водой в дисперсию и также подается на участок.

Читайте так же:
Как правильно установить газовый счетчик для квартиры

2. Смешивание и дозирование
В определенной пропорции песчаный шлам, цемент, известь, вода и алюминиевая суспензия порционно подается в смеситель и заливается в формы. В форме происходит взаимодействие цемента извести и алюминия с выделением водорода, который образует газовые поры с равномерной структурой. На ударном столе массив поднимается до необходимых размеров и подается в камеру созревания для набора необходимой твердости и прочности.

3. Резка массива
Массив автоклавного газобетона, набравший необходимую прочность, подается на поворотный стол, где устанавливается в вертикальное положение. Далее происходит горизонтальная резка массива с помощью струн по необходимым размерам. В последнюю очередь блоки режутся по высоте и формируются боковые ручки для более удобного захвата.
Далее массив подается на второй поворотный стол, где происходит удаление нижнего слоя, который перерабатывается в обратный шлам и полностью вновь используется, это позволяет снизить производственные затраты и упростить упаковку.

4. Термическая обработка в автоклавах
После линии резки массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загоняются в автоклав. Во время пропаривание в автоклавах, в ячеистом бетоне образуется своеобразная ячеистая структура, которая отличается от структуры неавтоклавированного бетона.

5. Сортировка и упаковка
После участка автоклавирования блоки подаются на участок сортировки и упаковки, где разделяются по горизонтальным швам на разделительной машине. С помощью машины перестановки блоки устанавливаются на деревянные поддоны и подаются на участок упаковки, где упаковываются в термоусадочную пленку красного цвета и поступают на склад.

Применение

Газобетонные блоки предназначены для укладки несущих наружных и внутренних стен. Прочность газоблоков рассчитана на возведение зданий до 3-х этажей и не имеет ограничений по высоте строений при каркасном строительстве.

Прямоугольный (обычный) блок

Плотность — D500, D600. Прочность — B2,5-3,5.

ДлинаТолщинаВысотаКоличество шт. в 1 м³Количество шт. на поддонеЦена за шт.Узнать цену
с доставкой
Стеновой
62515025042.78070,25 руб.Узнать цену
с доставкой
62520025032.06493,75 руб.
62530020026.750112,36 руб.
62525025025.648117,18 руб.
62530025021.540140,84 руб.
6254002501632187,5 руб
Перегородочный
6257525085.316035,16 руб.Узнать цену
с доставкой
62510025064.012846,88 руб.
62512525051.29658,60 руб.

Газобетонные перемычки

Прочность — B 2,5. Теплопроводность — 0,12. Морозостойкость — F 100.

Параметры

Размеры газоблоков могут быть самыми разными, как и форма, конструкция. Блоки для кладки стен обычно делают в форме большого параллелепипеда. Пример стандартного размера – 60 сантиметров в длину, 30 сантиметров в высоту и 20 в ширину. Также распространены несколько других типоразмеров, но существуют еще блоки для внутренних стен (они меньше), доборные элементы, изделия особой конструкции.

Читайте так же:
Как вести показания газового счетчика

Существует два типа газоблоков

Для большинства задач на строительных объектах достаточно иметь газобетонные блоки двух типов – обычные прямоугольные и U-образные, которые актуальны для выполнения разных частей конструкции. Кроме того, по форме блоки могут быть и другими.

особенности производства и расчета газоблоков

Выбирая блоки из газобетона, важно узнать технологию производства материала. Всего вариантов существует два и в целом они схожи, но отличаются в ключевых параметрах. Смесь готовят для заливки в форму по одному и тому же рецепту, но в случае автоклавного газобетона раствор заливают в одну большую форму и отправляют в автоклав, где на него воздействуют высокое давление и температура.

Неавтоклавный газобетон заливают в формы и потом сушат в естественных условиях. В таком случае материал получается менее прочным, на нем могут быть сколы и отслоения.

характеристики газобетонных блоков

Стандартные размеры изделий

Стандартные размеры блоков были указаны выше (600х300х200 миллиметров), также к их числу можно отнести другие типоразмеры.

  • Длина – от 60 до 62.5 сантиметров.
  • Высота – от 20 до 25 сантиметров.
  • Ширина – от 8.5 до 40 сантиметров.

Ниже указаны возможные варианты:

размеры газоблоков какие бывают

U-образные изделия производят с такими параметрами

Изделия данной формы стандартные обычно имеют такие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. До закупки строительных материалов обязательно нужно все тщательно измерить и рассчитать, сколько и куда нужно газоблоков. Расчеты ведутся по той же схеме, что и в случае с обычными газоблоками.

Расчеты

Для выполнения расчетов и поиска нужного объема газобетона сначала нужно правильно посчитать конструкцию. Считают высоту и ширину стен, размеры всей постройки, внутренние перегородки. Потом длину стен перемножают на высоту и получают общую площадь в квадратных метрах. Далее определяются с толщиной стен и полученный показатель умножают на толщину в метрах (0.2, 0.3, 0.4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получают нужный объем газоблока в кубометрах.

сколько блоков газобетона на поддоне

После этого нужно отыскать, какой объем кубический приходится на блок – умножить все его стороны между собой и поделить на получившуюся цифру единицу. Потом достаточно число кубометров умножить на количество блоков в кубометре и получить искомую величину – количество штук газоблока.

Обычно в примерах не учитывают толщину шва, поэтому к получившемуся показателю можно не добавлять классические 7-10%. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины, если кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор.

Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3 желательно каждому, кто приступает к строительству. Даже если все эти объемы и цифры могут посчитать на производстве или в магазине, в корректности и правильности выполненных самостоятельно расчетов сомневаться не придется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector