Как сделать трансформатор своими руками

Как сделать трансформатор своими руками?

Несмотря на многообразие электрооборудования на рынке, далеко не во всех ситуациях можно найти подходящий преобразовательный агрегат для решения конкретной задачи. Поэтому многие обыватели пытаются изготовить трансформатор своими руками для получения определенных параметров работы. Стоит отметить, что намотать трансформатор может каждый, даже без специализированного оборудования и особых навыков, но этот процесс довольно трудоемкий и кропотливый. Поэтому изначально вам придется определиться с типом и характеристиками прибора.

Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Общие сведения

Станок Ряд-01М предназначен для намотки электрических каркасных катушек. Станок позволяет осуществлять намотку катушек с механической раскладкой провода в следующих режимах:

• — послойная намотка;
• — технологический останов;
• — индикация цикла намотки;
• — работа с электродинамическим торможением;
• — работа в наладочном режиме.

Конструкция и принцип действия

Станок настольного типа состоит из корпуса с передней бабкой, где устанавливаются электропривод, пульт управления с микропроцессором, задняя бабка, сменные смоточно-натяжные устройства. Система раскладки провода на базе шагового двигателя и ШВП.

Станок обеспечивает плавное (бесступенчатое) регулирование скорости намотки и шага раскладки провода.

Введение программы намотки производится оператором средней квалификации.

Защитный экран, удобное обслуживание, эстетический внешний вид создают благоприятные и безопасные условия для работы оператора.

Условия эксплуатации

Температура окружающей среды от +10 до +35 0 C;

воздушная среда — невзрывоопасная;

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Технические данные

Станок РЯД-01М (на фото сверху) обеспечивает намотку электроаппаратных катушек проводом диаметром 0,04-2,0 мм на каркасы диаметром до 240 мм при условии заказа необходимых приспособлений и устройств

Станок РЯД-01М состоит из следующих частей:

, черт. РАИК 442.126.002, — 1 шт.
• стол, черт. ЫБМ4.135.419 — 1 шт. , черт.ЫБМ4.115.205, для крепления смоточных и натяжных устройств – 1 шт.
• комплект ЗИП, черт. РАИК 442.123.002ЗИ – 1 шт.

• Ремень 450-К-6 — 1 шт.
• Ремень 900-К-4 — 1 шт.

• ВП1-1-0,25А, 250В – 1 шт.
• ВП1-1-1,0А, 250В – 1 шт.
• ВП1-1-3,15А, 250В – 1 шт.

Лампа накаливания 8LM2TALB024 – 1 шт.

Механизм раскладки, черт. ЫБМ3.773.041 – 1 шт.

Привод, черт. ЫБМ4.225.118 – 1 шт.

Колесо зубчатое, черт.ЫБМ4.300.014 – 1 шт.

Ключ, черт. ЫБМ8.392.015 – 1 шт.

Цанга, черт.ЫБМ8.239.074-01 – 1 шт.

Шкив, черт. ЫБМ8.322.305-01 – 1 шт.

Устройства и приспособления

Устройства и приспособления которые заказываются и поставляются, за отдельную плату, для укомплектования станка

Устройство смоточное, черт. ЫБМ2.390.079 для осевой смотки проводов с тарных катушек диаметром до 125 мм

Устройство смоточное напольное, черт. ЫБМ2.390.080 для осевой смотки проводов с тарных катушек диаметром от 125 до 355мм

Устройство натяжное, черт. ЫБМ3.740.067 для проводов диаметром 0,04 – 0,12 мм, усилие натяжения 0,05 – 1,1 Н (5– 112 Гс).

Устройство натяжное, черт. ЫБМ3.740.068 для проводов диаметром 0,07 – 0,29 мм, усилие натяжения 0,3 – 7,0 Н (30-715 Гс)

Устройство натяжное, черт. ЫБМ3.740.069 для проводов диаметром 0,22 – 1,7 мм, усилие натяжения 5,0 – 80 Н (510-8100 Гс)

Устройство натяжное, черт.ТИЛЮ304.312.001 для проводов диаметром 1,3 — 3,0 мм, усилие натяжения 70-350 Н (710-35700Гс)

Механизм раскладки, черт. ЫБМ3.773.036 для проводов диаметром от 0,02 до 0,3 мм

Механизм раскладки, черт. ЫБМ3.773.037 для проводов диаметром 1,5 – 2,0 мм

Механизм раскладки, черт. ЫБМ3.773.041 универсальный для проводов диаметром 0,04 – 2,0 мм

Для намотки одной катушки необходимо заказывать станок РЯД-01М – 1 шт., смоточное устройство одного или двух типов по 1 шт. (в зависимости от размеров используемых тарных катушек), устройство натяжное одного или нескольких типов по 1 шт. (исходя из диаметров наматываемых проводов), соответствующий раскладчик –1 шт.

При одновременной (параллельной) намотке двух и больше катушек необходимо заказывать станок и соответственно два и больше смоточных и натяжных устройств, раскладчика.

Следует иметь в виду, что станок обеспечивает одновременную намотку не более 5 катушек проводом диаметром 0,04 – 0,3 мм и 4 катушек проводом диаметром 0,3 – 2,0 мм

«Точмаш» находился в «подвешенном состоянии»

Завод основан в 1941 году, то есть 80 лет назад, на базе эвакуированного Ленинградского завода им. М.И. Калинина. Сначала он выдавал в основном продукцию сельскохозяйственного машиностроения. В 60-е годы коллектив завода осваивает производство изделий, положивших начало развитию нового направления в деятельности завода, основанного на радиоэлектронике, оптике и теплотехнике. За трудовые заслуги в 1981 году завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Сейчас завод занимается изготовлением деталей из металлов, нанесением различных видов защитного и декоративного покрытия, производством режущего и мерительного инструмента, штампов, пресс-форм, а также испытанием готовой продукции.

Последний раз информация о модернизации завода поступала в 2015 году. В ноябре 2016 года президент Татарстана Рустам Минниханов на заседании научно-технического совета Военно-промышленной комиссии РФ, приуроченном к 75-летию «Точмаша», заявил, что предприятие долгое время находилось в «подвешенном состоянии». В том числе поднимались вопросы о целесообразности дальнейшей эксплуатации завода — и его удалось сохранить благодаря поддержке федерального центра.

Тогда же президент упомянул, что на техническое перевооружение и реконструкцию «были направлены огромные инвестиции»: «Проведенная модернизация и создание научно-исследовательского центра серьезно повысят конкурентность данного завода».

Фото: tatarstan.ru

В 2019 году тогдашний премьер-министр РФ Дмитрий Медведев распорядился присоединить к казанскому «Точмашу» ФКП «Чапаевский механический завод» из Самарской области. А через год предприятие из столицы РТ президент России Владимир Путин внес в перечень стратегических предприятий страны.

С 2006 года директором «Точмаша» является Артур Хисамеев — сын бывшего гендиректора «Казанькомпрессормаша» Ибрагима Хисамеева. Данных о прибыли и выручке нет, как и информации о совладельцах. Согласно данным системы «СПАРК-Интерфакс», в этом году предприятие заключило только один контракт — с ФКУ «Приволжский центр материально-технического обеспечения Росгвардии» на поставку взрывателей за 11,5 миллиона в рамках государственного оборонного заказа.

Схема укладки, намотка Интерскол 230, Макита 9558HN или 9558BN и прочих моделей

Порядок намотки обмоток ротора зависит от количества пазов в сердечнике ротора и ламелей коллектора. В число параметров, определяющих расположение намоточного провода на роторе, входит направление и шаг намотки. Вращение вала шпинделя (правое или левое) как раз связано с выбором того, в какую сторону укладывается провод. При выполнении ремонта ротора необходимо зафиксировать вышеуказанные данные сгоревшей обмотки.

Количество витков и диаметр проволоки фиксируется после снятия лобовой части вышедшей из строя обмотки, что позволит аккуратно достать комплектный пучок провода, находящегося в пазу.

Большинство эксплуатируемых болгарок независимо от модели (Интерскол, Макита и другие) конструктивно выполнены с ламелями в количестве 24 штук и сердечником с 12 пазами. Шаг намотки выбирается равным 6.

12 пазов и 24 ламели

Ротор для ИНТЕРСКОЛ УШМ-2300M, HAMMER. Фото 220Вольт

Обмотка ротора с такими конструктивными параметрами выполняется следующим образом.

• Устанавливается направление обмотки (обычно по часовой стрелке, если смотреть со стороны коллектора).
• В очищенные пазы устанавливается изоляция из электрокартона и другого аналогичного материала. Обмоточный провод припаивается к ламели №1 в соответствии со старой схемой укладки.
• Провод укладывается в паз №1 напротив обозначенной первым номером ламелью и согласно шага намотки направляется в паз №6 возвращаясь обратно. Количество таких укладок соответствует величине витков обмотки.
• Схема с 12 пазами и 24 ламелями выстраивается после припаивания середины обмотки к ламели №2 и продолжением намотки обмоточного провода в тот же паз. Выдерживается требуемое количество витков и производится припаивание к ламели №3. Так получается первая комплектная катушка.
• Далее намотка производится в пазах №2 и №7 с припаиванием середины обмотки к ламели №4 и конца обмотки к ламели №5.
• Выполняя вышеперечисленным способом намотку катушек, последняя из которых заканчивается на ламели №1, все 12 пазов и 24 ламели будут задействованы в схеме укладки.

Основные характеристики перемоточной машины

• Производительность мини-завода с полным циклом составляет от 1 тонны готовой продукции в сутки при коэффициенте полезного действия до 90%;
• все типы станков работают с сырьем плотностью от 13 до 40 грамм на кубометр;
• линейная скорость составляет около 200 метров в минуту;
• расход воды составляет в сутки более 3 кубометров;
• максимальное количество слоев готовой туалетной бумаги — 3;
• большинство современных станков оборудованы вальцами для перфорации;
• максимальная ширина и диаметр бобины: ширина варьирует от 13 до 26 см, диаметр до 110 см;
• мощность двигателя от 5,5 до 11 кВт;
• для обслуживания мини-завода необходимо три человека.

Автоматические линии по производству туалетной бумаги снабжены опциями остановки движения при отсутствии втулок, обрыве ленты. А также автоматической резки ленты, загрузки втулки.

Мощные станки оснащены пневматическими устройствами для запуска и остановки механизма перфорации, приближения и удаления каландрирующих роликов, загрузки бухты.

Волочильный станок. Виды и назначение. Как выбрать и особенности

Волочильный станок – стан или машина, предназначенная для обработки металлов давлением за счет протягивания заготовки сквозь круглое или фасонное отверстие меньшего диаметра, чем сечение болванки. За счет этого происходит уменьшение поперечного сечения заготовки и увеличение ее длины. Данное оборудование используется при производстве проволоки, арматуры, прутков, труб. В качестве заготовок для него применяется металлопрокат.

Что такое волочильный станок

Станок представляет собой тяжелую моторизированную промышленную машину, работающую по принципу деформации. Она оснащается волками, с помощью которых захватывает металлические заготовки, предназначенные для обработки, и принудительно протягивает их через формирующее отверстие, гораздо меньшего диаметра, чем их сечение. За счет этого металл ужимается. Готовое изделие наматывается на барабан машины.

Этот способ обработки имеет определенные достоинства:

• Уплотняет структуру металла.
• Ускоряет производство.
• Делает качественную, гладкую и однородную поверхность изделий по всей длине.
• Увеличивает прочность.
• Добавляет твердость.

Это точное оборудование, к которому выставляются высокие требования к чувствительности настройки работы и калибровки. Именно машины этого типа применяются для изготовления тончайшей проволоки 5 мкм, сделать которую другим образом в столь высоком качестве просто невозможно.

Современные волочильные станки являются большой производственной линией. Они включают дополнительные системы, к примеру, оборудование для нагрева или смазки заготовок. Устройства являются автоматическими, поэтому работают с минимальным вмешательством со стороны операторов, что исключает человеческий фактор, тем самым минимизирует производство брака. Волочильный станок выступает дополнительным источником опасности на производстве, поэтому при работе с ним необходимо строго придерживаться техники безопасности.

Виды станков по способу волочения

В зависимости от того какое изделие производится, используются станки, работающие по конкретному принципу. Выбор в ту или иную пользу зависит от сечения и эластичности применяемого металла.

Станки разделяют на следующие разновидности по:

• Нагреву заготовки.
• Типу волочения.
• Качеству обработки.
• Количеству переходов.
• Параллельности.
• Подвижности волоки.

По нагреву заготовки

Станки разделяют на 2 вида: холодного и горячего волочения. Первые предусматривают протяжку без нагрева. Это возможно только на цветных металлах и определенных разновидностях стальных сплавов. Холодное волочение создает внутреннее напряжение в металле. В связи с этим многие изделия требуют последующего термического отжига и стабилизации. При холодном волочении на станке возможна только небольшая деформация, в противном случае заготовка разорвется. При соблюдении допустимых расчетных данных уровня деформации, можно добиться увеличения технических параметров готового изделия относительно изначальной заготовки. Сжатие и растяжение металла до определенного порога способствует его укреплению.

Волочильный станок, предусматривающий обработку раскаленного металла, в разы производительней в плане изменения сечения, так как горячий металл более пластичен. Такие машины используются на твердых сплавах черных металлов, склонных к разрыву при обработке на станках холодного волочения.

По типу волочения

Станки холодного волочения также разделяются на сухие и мокрые. Для плавного прохождения холодных заготовок через волоки необходима смазка. У сухих установок используются порошки, дающие скольжения за счет снижения коэффициента трения путем заполнения пространства между волоком и заготовкой своими частицами. Машины мокрого волочения применяют жидкие смазки, преимущественно мыльную эмульсию. Нефтепродукты при волочении не используются, так как оставляют на поверхностях жирный след. Это затрудняет дальнейшую обработку, к примеру, нанесение цинкового покрытия, окрашивания, наплавления полимера.

По качеству обработки

Можно разделить на черновые и чистовые. Первые применяются для грубой обработки. Они формируют приблизительное сечение относительно требуемого параметра. При этом получаемая заготовка может хранить волны, рытвины и прочие дефекты. Чистовой волочильный станок делает минимальное уплотнение, убирает грубые недостатки на поверхности. После него деталь приобретает окончательные параметры.

По количеству переходов

Станки могут предусматривать протяжку заготовок в один или несколько проходов. Оборудование первого типа называется однократным. Оно рассчитано на несущественное уменьшение сечения. В случае же необходимости значительного заужения, применяются многократные машины. Они протягивают одну заготовку по несколько раз, с каждым проходом сужая сечение с отрегулированным шагом.

По параллельности

В зависимости от параллельности обработки станки бывают однониточные и многониточные. У однониточных, волоки предусматривают протяжку одной заготовки. У многониточных проводиться одновременная обработка сразу нескольких нитей. Последние обычно рассчитаны на работы с проволокой. Для труб и арматуры применяются однониточные машины.

По подвижности волоки

Волоки бывают неподвижные и вращающиеся. Чаще всего используется неподвижная волока. Она позволяет получать ровные правильные изделия. Вращающаяся волока создает на получаемой металлопродукции спираль.

Вспомогательное оборудование для работы станка

Волочильный станок рассчитан на работы с подготовленными определенным образом заготовками. Те могут быть изготовлены из цветного металла, низкоуглеродистого, высокоуглеродистого или легированного сорта стали. Каждый сплав отличается своими особенностями и тонкостями подготовки к волочению.

Чтобы волочение проходило быстро и без остановок, каждая производственная линия с отдельным станком сочетается с дополнительным оборудованием. Оно может включать:

• Разматыватели.
• Наматыватели.
• Станки для острения.
• Смазочные ванны или распылители.
• Упаковочные машины.
• Устройства для обрезки проволоки.
• Сварочные аппараты.

Разматыватель предназначен для выпрямления длинных бухт заготовок перед их вводом в волочильный станок. Наматыватели в свою очередь используют для скручивания готового изделия. Для предотвращения его самовольно разматывания в силу полученного внутреннего напряжения, используются упаковочные машины. Они запечатывают бухты, чаще всего полиэтиленовой пленкой и проводят ее термоусадку.

Станки для острения затачивают край заготовки для возможности его ввода в узкое отверстие, через которое будет осуществляться волочение. Заточенный край у готового изделия обычно срезается, так как он не соответствует параметрам остальной части в толще. Он менее твердый, имеет поверхностные дефекты.

Для обеспечения нормального скольжения заготовки через станок используются ванны с сухой или жидкой смазкой. Реже применяется система опрыскивания, которая позволяет наносить смазку на жесткие заготовки, имеющие малый прогиб для погружения в емкость перед волочением.

Также линия волочильного станка может иметь оборудование для обрезки и сварки. Это позволяет получать готовые изделия определенной заданной длины. Как правило, это автоматические вспомогательные системы со счетчиком оборотов. При намотке бухт готовой продукции они сращивают или наоборот обрезают изделие, если те достигли определенной длины.

Выбор станка для бизнеса

Узкоспециализированные волочильные станки большой продуктивности обычно заказываются у производителя напрямую, и изготавливаются им с учетом всех особенностей будущих условий эксплуатации. При их проектировании сразу закладывается потенциал под работу с определенным типом стали. В свободной продаже чаще всего можно встретить готовые волочильные станки для небольшого производства с более широким диапазоном применения.

При выборе необходимо отталкиваться от следующих параметров:

• Максимальный входной диаметр заготовок.
• Минимальный и максимальный выходной диаметр готового изделия.
• Количества волоков.
• Диаметра барабана.
• Скорости волочения.
• Мощность мотора или моторов.

Зачастую, волочильный станок, предусматривающий одновременное волочение нескольких заготовок, имеет возможность их отдельной калибровки. Это весьма ценная функция, так как позволяет одновременно делать на линии продукцию разных параметров.

Так как станок является очень мощным оборудованием, то для его подключения необходимо проложить отдельную электрическую линию 380В. Нужно учесть, что многониточные установки имеют отдельный двигатель на каждую пешку. При расчете линии нужно учитывать их совокупную мощность.

Крайне важным параметром выбора также являются габариты и масса. Станки могут иметь вес как минимум в несколько тонн, что существенно осложняет их размещение в здании. Основная трудность заключается в подборе спецтехники, способной заехать в помещение.

Волочильные станы, представленные в продаже, в первую очередь предназначены для изготовления проволоки. Та в свою очередь может выступать в качестве товара, или применяться как полуфабриката для изготовления гвоздей, скрепок, саморезов, сетки, решеток, клеток для мелких животных.

Многошпиндельные автоматы

Это оборудование подразделяется на два вида:

1. параллельного действия;
2. последовательного действия.

Распределительный вал является характерной деталью в токарных полуавтоматах и автоматах. На нём монтируются кулачки различной формы и конструкции (в зависимости от назначения). Они управляют всеми вспомогательными и рабочими движениями станков через систему механических и иных связей.

Наиболее употребительными исполнениями кулачков являются такие:

1. барабанные. Они предназначены для управления вспомогательными и рабочими движениями станков. Он представляет собой цилиндр, который снабжён накладными кулачками или фасонными выфрезерованными канавками;
2. дисковые. Нужны для приведения рабочих органов полуавтоматов и автоматов в движение — суппортов и револьверных головок.

Диски с торцевыми накладными кулачками используются только для включения движений вспомогательных (поворотов револьверной головки, зажима и движения прутка и других). Диски имеют раздельную шкалу. Чаще всего она разделяется на сотые доли оборотов. Эта шкала необходима для установки кулачков в нужном месте.

Многошпиндельные горизонтальные

Они нужны для обработки элементов из калиброванных прутков шестигранного, квадратного и круглого профилей, а также из труб при массовом и крупносерийном производстве различных отраслей машиностроения.

Основными технологическими операциями, которые выполняются на этом оборудовании, являются:

1. фасонное обтачивание;
2. накатывание резьбы;
3. отрезка;
4. нарезание резьбы;
5. развёртывание;
6. сверление;
7. обтачивание.

Все нужные движения в оборудовании происходят автоматически при помощи кулачков, которые располагаются на распределительном валу. При одном его обороте происходит полный комплекс движений механизмов устройства, который необходим для производства одного обрабатываемого элемента. Такой комплекс определяет цикл обработки, а время цикла — это период, за который производится один оборот распределительного вала.

В многошпиндельном горизонтальном прутковом устройстве шпиндели располагаются в шпиндельном блоке по окружности. Поперечные суппорты находятся с торца шпиндельного блока, а продольный суппорт может перемещаться на центральной гильзе. Шпиндели устройства получают через зубчатые колёса вращение от центрального вала. После того как готовое изделие отрезается, шпиндельный блок разворачивается на угол, который соответствует количеству шпинделей.

Через направляющие трубы вводится прутковый материал в отверстия шпинделей и закрепляются в цанговых патронах устройства. На каждой позиции последовательно осуществляется обработка каждого элемента. Все заготовки находятся в обработке одновременно. На последней позиции производят отрезку готового изделия. Поперечные суппорты обслуживают каждую позицию. Суппорт продольный может обслуживать все позиции. Могут на нём находиться державки с независимым друг от друга и от продольного суппорта приводом продольной подачи.

А ещё на нём могут размещаться инструментальные шпиндели для сверлильного инструмента с независимой скоростью вращения от рабочих шпинделей. Бесступенчато осуществляется регулирование величины ходов поперечных и продольного суппортов.

Токарные многошпиндельные полуавтоматы изготавливают аналогично многошпиндельным автоматам в вертикальном и горизонтальном положениях. Отличаются такие полуавтоматы тем, что на них штучные заготовки обрабатываются в патронах, а загрузка заготовок производится при помощи загрузочного устройства или вручную. У полуавтомата многошпиндельного имеется гидропривод, который нужен для зажима в патронах заготовок. В полуавтоматах шести- и восьмишпиндельных поперечных суппортов установлено только пять, а на загрузочных позициях суппорты отсутствуют.

В позициях загрузочных установлены приспособления для выключения и включения вращения шпинделя и зажима в патроне заготовки. В полуавтоматах нет механизма зажима прутка и его подачи.

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы необходимы для обработки в патронах, а реже — в центрах, элементов сравнительно небольшого размера в крупносерийном производстве. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы по принципу работы могут подразделяться на такие типы:

1. параллельного действия;
2. последовательного действия.

В шестишпиндельном полуавтомате с последовательным действием на основании установлена колонна, около которой стол с шестью шпинделями периодически поворачивается. Пять шпинделей одновременно обслуживают пять суппортов с режущим инструментом. Готовую деталь снимают в загрузочной позиции, а вместо неё ставят новую. Шпиндели получают вращение после поворота стола на шестую часть оборота, а готовую деталь вновь снимают на исходной позиции и устанавливают новую.

Время цикла работы подобных полуавтоматов состоит из времени, которое требуется для выполнения холостых ходов и обработки самой трудоёмкой позиции (установка новой заготовки, фиксация детали и стола, поворот).

В полуавтоматах параллельного действия установлена вертикальная неподвижная колонна на основании. Около неё вращается непрерывно стол, несущий шпиндели и шестигранная гильза с шестью суппортами, которая представляет собой карусель — единое целое. Суппорты при повороте гильзы перемещаются по направляющим, установленным вертикально, от неподвижного барабана, с которым их связывают тяги. На каждом шпинделе, который проходит загрузочную зону, за один оборот завершается обработка детали. Здесь выключается автоматически вращение шпинделя, деталь освобождается от зажима, суппорт уходит в верхнее положение, готовая деталь снимается, а новая вставляется.